保溫裝飾板外墻外保溫系統
施工操作技術規程
房屋建筑工程施工工藝圖示
1.1系統基本組成構造
成品板成品板系統由成品板、成品配套件、粘結砂漿、填縫材料、硅酮密封膠和錨固件構成。施工時，先在基層墻體上做防水找平層，采用粘錨結合工藝固定在基層上，采用填縫材料封填板縫，并采用硅酮密封膠填縫。成品板基本構造見圖一。
1.2成品板粘錨系統的適用范圍和構造做法應符合下列要求：
1.2.1適用于混凝土和各種砌體墻，成品板及成品配套件應采用粘結與錨固相結合的方法與基層墻體連接固定。
1.2.2成品板及成品配套件與基層墻體的粘結方法和粘貼面積的要求。
成品板系統粘結技術指標：
部位及產品 | 基本規定（大面墻體） | 成品配套件 | 轉角、窗洞口等部位 |
粘結面積 | ≥45% | ≥90% | ≥90% |
粘結方法 | 點粘法 | 滿粘法 | 滿粘法 |
1.2.3錨固件應符合系統安裝工藝的要求，且應設在成品板的側邊，后端用錨栓固定在基層墻體中；扣件與面板應有可靠連接且拉結強度應不低于0.3 KN，單個錨固件的抗拉承載力標準值不應小于0.60 kN。
1.2.4錨固件對每塊成品板的設置應符合下列規定（如圖四）：
1）錨固件的技術性能應符合本圖集4.2.4條中的要求。
2）成品板水平方向邊長為300㎜～600㎜時，應在板頂和板底中間部位各設置1只；邊長800㎜～1200㎜時，應在板頂和板底部位各均勻設置2只；相鄰板的錨固件安裝時，應將槽對齊。
3）成品板垂直方向邊長為300㎜～600㎜時，應在板兩側的中間部位各設置1只；邊長800㎜～1200㎜時，應各均勻設置2只。
4) 采用滿粘工藝的部位如女兒墻、窗洞口、轉角等，每塊板不少于2個扣件。單板施工部位，扣件無法安裝可滿粘施工不安裝扣件。
5）邊長不在上述尺寸范圍的其他規格板，錨固件的設置可在接近上述要求的原則下由設計確定。
6）根據扣件分布圖，用電錘在規定位置鉆出8mm的孔，用于安放膨脹塞，孔的深度要求穿過砂灰層，進入砌體25mm以上。再將扣件插入板內，用螺栓將扣件擰緊。
1.2.5 最底層板安裝時，按要求在成品板底邊設置錨固件作為托架使用，如圖五，其余位置條規定設置扣件。
1、系統橫、豎向構造圖
3、板面開槽
保溫裝飾板為面板中間四周開槽，深度為5mm,寬度為2mm,扣件安裝與槽內。
4、門、窗洞口構造。
注: 當選用本節點做法時，應用結構膠將裝飾面板與保溫層滿粘，并按要求進行密封處理，側邊裝飾面板無須錨固。
5、接縫節點圖。
6、陰陽角構造做法。
7、伸縮縫構造做法。
8、勒腳及防火隔離帶構造。
注：按規定需要設置防火隔離帶時，應沿樓板位置設置寬度不小于300mm的A級保溫材料。防火隔離帶與墻面應進行全面積粘貼。
9、陽臺、女兒墻構造。
系統基本構造及性能分析
1、系統基本構造。
保溫裝飾板外墻外保溫系統由防水找平層、粘結層、保溫裝飾板和嵌縫材料構成。施工時，先在基層墻體上作防水找平層，采用以粘為主、粘錨結合方式將保溫裝飾板固定在基層上，并采用嵌縫材料封填板縫。
保溫裝飾板外墻外保溫系統基本構造詳見表
保溫裝飾板外墻外保溫系統基本構造示意
類型 | 構造層 | 組成材料 |
涂料 飾面 | ①基層 | 混凝土、砌體墻等 |
②找平層 | 聚合物粘結砂漿 | |
③保溫層 | 保溫材料（EPS、XPS、巖棉等） | |
④載體層 | 高強度無機樹脂板 | |
⑤嵌縫材料 | 聚乙烯嵌縫條 | |
⑥扣件 | 不銹鋼Z型插片連接件 | |
⑦耐候密封膠 | 硅酮耐候密封膠 | |
⑧飾面層 | 真石漆飾面 | |
⑨承重扣件 | 不銹鋼燕尾雙卡扣件 |
構造示意圖
2、系統及材料性能要求
2.1、 系統性能指標 保溫裝飾板系統性能指標
項目 | 標準要求 | 檢驗結果 | 結論 |
系統耐候性耐候性 JG/T287-2013 | 無粉化、起鼓、起泡、脫落現象、無寬度大于0.1mm的裂縫 | 未出現上述現象 | 合格 |
面板與保溫材料的拉伸粘結強度不得小于0.15Mpa，并且破壞部位應位于保溫材料中 | 0.15Mpa，并且破壞部位位于保溫材料中 | ||
抗沖擊性 JG/T 287-2013 | 10J試驗10個沖擊點中破壞點小于4個，3J試驗10個沖擊點中破壞點小于4個 | 10J試驗10個沖擊點中破壞點1個 |
10J |
不透水性 JG/T 287/2013 | 系統內側未滲透 | 系統內側為滲透 | 合格 |
吸水量 JG/T 287-2013 | 吸水量≤500g/㎡ | 158g/㎡ | 合格 |
單點錨固力 JG/T 287-2013 | ≥0.30KN | 0.82KN | 合格 |
熱阻 JG/T 287-2013 | 給出熱阻值 | 1.34（㎡·K）/W | |
耐凍融性能 JGJ144-2004 | 表面無空鼓、脫落、無滲水裂縫；保護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于0.15Mpa，破壞部位應位于保溫層 | 無上述現象，保護層與保溫層的拉伸粘結強度為0.15Mpa，破壞部位位于保溫層 |
合格 |
抗風壓 JGJ144-2004 | 不小于工程項目的風荷載設計值 | ＞7.2kpa |
2.2、保溫板性能指標
2.2.1 巖棉板性能指標。
2.2.2 EPS板性能指標。
2.3.3 XPS板性能指標。
巖棉板性能指標
檢驗項目 | 單位 | 標準要求 | 檢驗結果 | 結論 | |
表觀密度 | Kg/㎡ | 20-30 | 29 | 合格 | |
拉伸粘結強度
|
合格 | ||||
合格 | |||||
抗沖擊性 |
J | 10J試驗10個沖擊點破壞點小于4個 | 10J試驗10個沖擊點破壞0個 |
合格 | |
抗彎荷載 | N | 不小于板材自重 | 符合要求 | 合格 | |
導熱系數（巖棉帶） | W/（m·K） | ≤0.048 | 0.045 | 合格 | |
吸水量 | g/㎡ | 系統內側未滲透 | 無水滲透 | 合格 | |
不透水性 | / | 系統內側未滲透 | 無水滲透 | 合格 |
EPS板性能指標
檢驗項目 | 單位 | 標準要求 | 檢驗結果 | 結論 | |
吸水量 | g/㎡ | ≤500 | 117 | 合格 | |
不透水性 | / | 系統內側為滲透 | 符合要求 | 合格 | |
保溫材料導熱系數 （EPS板） | W/（m·K）| | ≤0.041 | 0.038 | 合格 | |
單位面積質量 | Kg/㎡ | ＜20 | 14 | 合格 | |
抗沖擊性 | J | 10J試驗10個沖擊點中破壞點小于4個 | 10J試驗10個沖擊點中破壞點0個 | 合格 | |
抗彎荷載 | N | 不小于板材自重 | 符合要求 | 合格 | |
拉伸粘結強度 | 原強度 | Mpa | ≥0.10 破壞發生在保溫材料中 | 0.13 破壞發生在保溫材料中 | 合格 |
耐水強度 | ≥0.10 | 0.12 | 合格 | ||
耐凍融 | ≥0.10 | 0.11 | 合格 | ||
XPS板性能指標
檢驗項目 | 單位 | 標準要求 | 檢驗結果 | 結論 | |
吸水量 | g/㎡ | ≤500 | 125 | 合格 | |
不透水性 | / | 系統內側未滲透 | 符合要求 | 合格 | |
保溫材料導熱系數（擠塑板） | W（m·K） | ≤0.030 | 0.027 | 合格 | |
單位面積質量 | Kg/㎡ | ＜20 | 15 | 合格 | |
抗沖擊性 | J | 10J試驗10個沖擊點中破壞點小于4個 | 10J試驗10個沖擊點中破壞點0個 | 合格 | |
抗彎荷載 | N | 不小于板材自重 | 符合要求 | ||
拉伸粘結強度 | 原強度 | MPa | ≥0.10 破壞發生在保溫材料中 | 0.14 破壞發生在保溫材料中 | 合格 |
耐水強度 | ≥0.10 ≥0.10 | 0.13 | 合格 | ||
耐凍融 | ≥0.10 | 0.12 | 合格 | ||
3、工法特點。
3.1 保溫裝飾板系統，只需在現場粘貼保溫裝飾板、錨固、嵌縫、打膠密封即可，具有施工工藝簡單、施工工序較少、質量可靠性高等特點、提高了施工速度，縮短了施工周期。
3.2保溫裝飾板系統采用“承托+粘貼+錨固”的固定方式，以粘結為主錨固為輔，保障了系統的安全性。
3.3本工法對保溫裝飾板外保溫工程的深化設計，是根據測量的建筑外立面實際尺寸，采用電腦精準化排版分格設計，然后利用拼板軟件對板材進行優化組合，提高保溫裝飾板的利用率。
3.4與干掛鋁單板、鋁塑板、石材幕墻相比，在同等飾面效果的條件下，其施工費用相對較低、維修方便。
3.5施工工序銜接合理、工序間的時間間隔得當，保證施工的連續性、質量的可靠性以及系統的安全性
4、工藝原理。
4.1 保溫裝飾板系統是以硬泡聚氨酯等高效保溫材料作為保溫層，用膠粘劑將保溫裝飾板粘貼于基層（混凝土或各種砌體）墻體外表面，并輔以錨栓固定，確保保溫裝飾板與基層墻體的連接可靠；然后在相鄰板塊間填充發泡聚乙烯軟棒或發泡聚氨酯等具有保溫性能的彈性材料，避免板間縫口部位形成熱橋；最后用硅酮耐候密封膠嵌填板縫表面,可防止外界水分滲入保溫系統。
4.2 保溫裝飾板系統以粘結為主錨固為輔。任何錨固不得以犧牲粘結強度為代價。輔助錨固件可在膠粘劑終凝前的縱向剪切應力，避免保溫裝飾板由于自重引起向下的滑移，保證安裝質量的可靠性。
5、工藝流程
6、施工要求
6.1 施工期間及完工后24h內，基層及環境溫度不低于5°C，雨天和5級風及以上時不得施工。夏季施工，施工面應避免陽光直射，必要時可在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
6.2 基層墻體應堅實、干燥、干凈，找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，平整度應達到普通抹灰標準，詳見表 G15?；鶎优c膠粘劑的粘結強度不得低于0.3MPa。
基層墻體的允許尺寸偏差
基層墻體 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢測方法 | ||
砌體墻體 | 墻體 垂直度 | 每層 | 5 | 2m拖線板檢察 | |
全高 | ≤10m | 10 | 經緯儀或吊通線檢察 | ||
＞10m | 20 | ||||
表面平整度 | 5 | 2m靠尺檢察 | |||
混凝土墻體 | 墻體 垂直度 | 層間 | ≤5m | 8 | 經緯儀或 吊通線檢察 |
＞5m | 10 | ||||
全高 | H/1000且≤30 | ||||
表面平整度 | 4 | 2m靠尺檢察 | |||
陰陽角方正度 | ≤5 | 角尺檢察 | |||
6.3 在大面積施工前，應在現場采用相同材料、構造和工藝制作樣板墻，并經有關方確認。
6.4 保溫裝飾板外保溫工程施工前，門窗洞口應通過驗收，如有輔框應安裝完畢，伸出墻面的預埋件、連接件應按保溫裝飾板系統的厚度留出相應的間距。
6.6 為保陰陽角順直，施工時在陽角板拼接的地方應掛豎向的通線。如條件允許外窗合部位的保溫裝飾板宜伸到窗框底部，往室內方向約20mm。
6.7 粘貼保溫裝飾板時，應采用點框粘法或條粘法（點框法適用于基層墻面平整度相對較差的墻面），有效粘貼面積不得少于50%。在女兒墻、陽角、門窗洞口等部位受風壓的影響大，應增加保溫裝飾板你的有效粘貼面積到60%。
6.8 保溫裝飾系統分格縫的寬度宜為8mm-15mm，勒角部位與散水相接處宜為20mm。分格縫可采用聚乙烯泡沫圓棒填滿塞緊，或先在分格縫種用發泡聚氨酯填實到一定程度后再塞聚乙烯泡沫圓棒，聚乙烯泡沫圓棒直徑是分格縫寬度的1.3倍左右。
6.9 建筑物30m以下時錨栓數量不少于6個/㎡，建筑物30m及以上時錨栓數量不少于8個/㎡，錨栓有效錨固深度應大于30mm，單個錨栓抗拉承載力大于0.6kN，不同的基層墻體應采用不同的錨栓，
不同基層墻體材料錨栓選用表
墻體類型 | 涂料飾面類型 |
鋼筋混凝土墻 | 膨脹型 |
輕質墻體 | 膨脹型/打結型 |
空心砌塊 | 打結型 |
6.10 硅酮耐候密封膠的施工應在保溫裝飾板完成72小時后進行，分格縫十字交叉部位刮膠時先刮橫縫后刮豎縫，密封膠的厚度宜為5mm。
6.11 操作要點
6.11.1 基層檢察與處理：
（1）基層檢察：
1）保溫裝飾板外保溫工程的基層墻體垂直度應掛通線檢查，墻面平整度可用2m靠尺檢察,基層墻體應符合表G10的要求。
2）基層粘結強度的檢察，參照相應標準利用拉拔儀進行拉拔，粘結強度應大于等于0.3MPa。
（2）基層處理：
1）新建墻體：新建墻體平整度、門窗洞口的方正度如果達不到普通抹灰的要求，應采用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿重新進行招平處理，找平層厚度宜大于等于10mm；若基層有空鼓、裂縫和起殼現象，應鑿掉并用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿找平；墻體材料為加氣混凝土砌塊等輕質墻體時，應測試抹灰層粘結強度并合格后方可進行保溫裝飾板系統的施工。
2）既有墻體：基層墻體為面磚時，墻體檢察清理完畢后應用墻體界面劑滾涂兩遍；若基層墻體為涂料飾面，檢察涂料是否有粉化開裂現象，入能鏟掉即鏟掉，如產不掉則用界面劑封閉或用封底專用膠進行處理；檢察膩子附著情況，如不合格即鏟掉后再涂刷界面劑。
6.11.2 建筑物外立面實際尺寸的測量。
（1）利用激光經緯儀的測量點，彈出垂直控制線；利用十字激光儀或水平管的測量點，彈出水平控制線。
（2）由控制線處開始測量出建筑物門窗洞口、線條、墻體、挑檐等的實際尺寸，根據測量數據繪制建筑物外立面草圖。
6.11.3計算機分格優化處理。
（1）依據測量數據在計算機上繪制出建筑物外立面圖。根據與甲方、設計院確定的設計方案結合板材的生產規格優化排版分格方案，做到美觀、安全、省材、并有利于施工和生產。
（2）排版分格時，應優先考慮以層高來控制板材的高度，以門窗洞口和轉角來控制板材的寬度；排版分格時，為提高生產效率和板材的利用率，可采用色帶調節尺寸或增強外墻裝飾效果，色帶的飾面配色應適宜。
（3）在圖紙中每一塊不同尺寸的板上都標記字母代號，尺寸相同的板采用同一個字母代號。
6.11.4板材的拼版優化和編制下料單。
（1）根據排版分割圖，統計同一規格尺寸的板塊數。把排版分割圖中字母代號、規格尺寸、板材的塊數、面積，用表格的形式表示出來。
（2）根據保溫裝飾板的生產規格結合下料單，利用拼板軟件優化不同規格型號保溫裝飾板的組合。
6.11.5 彈分割線，拉平整度控制線。
（1）利用前面工序彈出的控制線，嚴格按照排板分格圖在基層墻體上彈出每塊保溫裝飾板的分格線。
（2）根據膠粘劑的厚度（正常情況下一般約5mm）、保溫裝飾板的厚度，在建筑物外立面拉橫向和縱向的通線，用以控制整個墻面的平整度。
（3）彈線完成后應核查，如發現排板分格圖與現實實際情況有誤應及時修正；分格線的水平線和垂直線誤差范圍2mm/5m。
6.11.6 材料與機具準備。
（1）材料準備：根據排板分格圖紙確定工程的保溫面積，由保溫面積、單位面積的材料用量定額和板材的塊數可計算出整個系統的各種組成材料用量。根據施工進度，計劃每天施工消耗材料量，按需分批準備妥當，材料進場后按照相關標準或規范規定的性能指標進行驗收。
（2）人員與機具準備：
根據工程的施工工期和保溫裝飾板施工的人工定額確定施工人員的數量，由承建施工隊的人數合理規劃一定量的施工機具，并落實機具存放地和施工人員住宿等問題。
6.11.7 涂料飾面時輔助錨固件的安裝、保溫裝飾板粘貼。
（1）安裝承重件
1）以水平方向每塊保溫裝飾板的下邊線為基準線，承重件上表面與基準線對齊。用紅藍鉛筆標出承重件孔洞在墻面的垂直投影位置，然后取下承重件，在紅藍鉛筆標記的位置鉆孔，鉆孔深度略大于膨脹錨栓的螺桿長度。放入膨脹管。
2）將承重件表面與基準線重合，然后用螺絲刀固定螺釘。
3）保溫裝飾板從下向上施工時，宜在粘貼保溫裝飾板前將其上一排的承重件安裝上去。
4）承重件應托住保溫板的襯板（硅酸鈣板或面磚）。每塊板宜設置2個承重件。
（2）插入金屬固定件
1）根據圖紙中金屬固定件設計位置在保溫裝飾板上量出每個金屬固定件的安裝位置。
2）將金屬固定件平行于板面方向，插入板材側面，使其嵌入保溫裝飾板的襯板與保溫層的結合處。
（3）鉆孔、放膨脹管。
1）把帶有金屬固定件保溫裝飾板放在要安裝的位置，用紅藍鉛筆標出金屬固定件孔洞在墻面的垂直投影位置，然后取下保溫裝飾板。
2）在紅藍鉛筆標注的位置鉆孔，放置膨脹套管并用鐵錘輕敲入墻內。
（4）粘貼保溫裝飾板。
1）按配比先將水置于攪拌容器中，把適量頂配膠粘劑干粉料直接加入水中，攪拌均勻，達到施工需要的粘稠度，放置10min后再進行攪拌一次方可使用。初凝（冬季為4h左右，夏季為2h左右）以后不得再使用。
2）粘貼方式采用點框法和條粘法，有效粘貼面積不少于50%。
3）按預先進行的分格設計進行安裝。在承重件固定完畢后，將涂抹好膠粘劑的保溫裝飾板置于承重件上，嚴格控制板面平整度、垂直度和相鄰板間高差，粘貼并壓實，板周圍擠出的膠粘劑應及時清理。
4）粘貼過程板材高出的部位可在板面電一個木方（防止敲擊損壞板材），用橡皮錘輕輕地敲擊墊于板面木方，切忌用力垂直于基層墻面敲打板面。
5）質量標準：表面平整度3mm/2m，分格縫平直度2mm/5mm，陰陽角方正度小于等于2mm。
（5）錨固金屬固定件。
1）把螺釘穿過安裝孔插入套管內，將螺釘擰緊，以稍微受力為宜。
2）螺釘頭的內側壓住金屬固定件，有效錨固深度大于等于30mm。
6.11.8 分格縫處理、硅酮耐候密封膠填縫。
（1）保溫裝飾板粘貼72h后清除分格縫內灰塵等雜物，保持分格縫清潔。
（2）將嵌縫材料填入分格縫中，塞緊無空腔，聚乙烯泡沫圓棒直徑是縫口寬度的1.3倍左右，要求完畢后距板面約為5mm。
（3）嵌縫完成24h小時后，將膠芯安裝在膠槍內。
（4）在分格縫兩側距縫口2mm左右粘美貼紙（如有保護膜，將保溫裝飾板四周的保護膜揭開25mm左右），貼美紋紙時注意橫平豎直，用硅膠槍把硅酮耐候密封膠注入分格縫，用刮刀刮掉多于的膠，使其平滑；十字交叉部位刮膠時宜先刮橫縫后刮豎縫。
（5）待密封膠基本成活后，撕去美紋紙。密封膠無魚鱗紋、毛刺、起泡，最薄處不得少于3.5mm。
7、常見的設備與工具
7.1 常見施工設備與工具
攪拌桶、鏟刀、手提式攪拌器（攪拌機）、塑料桶、切割鋸、刮刀、水平管、鋁合金刮尺、美工刀、沖擊鉆、鐵錘、硅膠槍、墨斗、十字花螺絲刀、橡皮錘、鋼尺、靠遲。
7.2 常用檢測設備與工具
激光經緯儀、十字激光儀、2mm托線板、鋼尺、靠尺、角尺。
8、質量控制
8.1 質量保證措施和管理辦法
8.1.1 建立健全質量管理制度，認真貫徹執行質量管理辦法。
8.1.2 加強現場施工材料的管理，必須做到不合格材料不近場、不使用。
8.1.3 按照設計圖紙、施工技術和質量驗收標準進行技術交底，即交工程內容、交材料做法、交操作方法和交檢驗標準；嚴格按照設計和相關標準的要求進行施工。
8.1.4 施工工程中發現質量問題，應按有關規定及時向有關部門反映，不得隱瞞或擅自處理。
8.1.5 建立健全工程技術檔案資料收集整理制度和管理制度，做到施工質量檢驗記錄準確、完整、及時。
8.1.6 為確保施工質量，要不斷強化全體施工人員的質量意識，在施工過程中，堅持誰施工誰負責的原則。施工前各上崗人員必須先明確操作工藝及質量標準。建立一整套質量管理體系：除公司的一系列ISO 9001質量管理體系在該工程中正常運行外，應建立一套自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，使質量檢驗工作在一個完整的體系內獨立運行。班組設兼職質檢員，負責施工過程中的質量檢查工作；項目部設質量科和專職質檢員，負責日常的質量檢驗工作；公司設終檢小組，專門負責項目工程的終檢工作。
8.2 質量驗收
8.2.1 一般規定
（1）保溫裝飾板外墻外保溫工程施工質量控制和質量驗收應遵循《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范》GB 50404，《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300及國家相關標準規定。
（2）保溫裝飾板系統應在基礎墻體質量驗收合格后施工，施工過程中要及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收、檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節能工程驗收。
（3）保溫裝飾板外保溫工程采用的外保溫成套技術和材料，應由系統供應方配套提供，并由供應商出具產品合格證和出廠檢驗報告，型式檢驗報告中應包含安全性和耐候性檢驗。
（4）保溫裝飾板外保溫工程應對以下部位或內容進行隱蔽工程驗收，并有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：
1)保溫裝飾板附著的基層及其表面處理；
2）保溫裝飾板的粘貼；
3）金屬固定件的安裝；
4）墻體熱橋部位的處理
5）分格縫的處理
6）保溫裝飾板的規格、型號，保溫材料厚度；
（5）施工過程中應采取防潮、防火等保護措施。
（6）檢驗批次的劃分：
1）保溫裝飾板外保溫工程，應以500㎡~1000㎡劃分一個檢驗批，不足500㎡的也應劃分為一個檢驗批。
2）每個檢驗批至少抽查3處，每處一個檢查點，每個檢查點不少于10㎡。
8.2.2 主控項目
（1）門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等熱橋部位，應按設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數量：按不同熱橋種類，每種抽查20%，不少于5處。
（2）保溫裝飾板的施工應符合下列規定：
1）保溫裝飾板的有效粘結面積達50%以上，板材與基層的粘結和連接必須牢固，粘結強度很連接方式應符合設計要求。保溫裝飾板與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗。
檢驗方法：觀察；用手敲擊板面檢查；粘結強度和錨固力核查實驗報告。
檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。
（3）保溫裝飾板和膠粘劑進場時應對下列性能復檢，復檢為見證取樣送件。
1）保溫材料的導熱系數、密度、壓縮性能、燃燒性能。
2）膠粘劑的原強度拉伸粘結強度、耐水拉伸粘結強度。
檢驗方法：隨機抽樣送檢，檢查復檢報告
檢查數量：同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000㎡以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑面積在20000㎡以上時各抽查不少于6次。
（4）保溫裝飾板系統的分格縫處理、嵌縫做法應符合設計要求。分格縫應密封防水，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查。
檢查數量：按檢驗批，抽查10%，不少于5處。
8.2.3 一般項目
（1）保溫裝飾板施工完成后面層尺寸偏差應符合要求。
（2）工程完工驗收應提供下列文件：
1）保溫裝飾板外保溫工程的設計文件、圖紙會審文件、設計變更書、洽商記錄。
2）施工方案和施工工藝。
3）系統的形式檢驗報告及其主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現場驗收記錄。
4）隱蔽工程驗收記錄。
5）施工質量檢驗記錄。
6）其他必須提供的資料。
8.2.4 保溫裝飾板施工后面層尺寸偏差
保溫裝飾板施工后面層尺寸偏差
項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||
墻面垂直度 | 墻體高度 | H≤30 | ≤5mm | 經緯儀測量 |
30＜H≤60 | ≤10mm | |||
60＜H≤90 | ≤15mm | |||
H≥90 | ≤20mm | |||
橫向順直度 | ≤5mm/5m | 5m拉線檢查 | ||
陰陽角方正 | ≤4mm | 直角尺檢查 | ||
墻面平整度 | ≤3mm | 2m靠尺檢查 | ||
相鄰兩塊板高低差 | ≤1.5mm | 2m靠尺檢查 | ||
分格縫平直度 | ≤2mm | 5m拉線檢查 | ||
眾和保溫材料有限公司是一家專注保溫裝飾一體板的生產型企業，工廠占地面積30000平米，年產硅酸鈣板1000萬平米，公司榮獲ISO9001質量管理體系認證，承接大型仿石漆一體板、真石漆一體板、氟碳漆一體板、仿面磚、質感漆一體板等裝飾一體板的加工生產，公司有自己的研發團隊和生產員工，集生產、銷售、售后為一體的生產企業。
